Леенето в зоната на огъване или изправяне също ще причини проблема с напукване на ръба по време на деформацията на ецванетобезшевна тръба.
Неръждаемата стомана 0Cr15mm9Cu2nin и 0Cr17Mm6ni4Cu2N принадлежи към аустенитна неръждаема стомана серия 200, която е различна от традиционната аустенитна серия 200 и серия 300неръждаема стомана.Този вид200квадратна тръба от неръждаема стоманае склонен към пукнатини по ръбовете, повърхностни пукнатини, Проблемът с лошото качество на формоване на повредите по ръбовете.При действителното производство на горещо валцуване, двата типа стомана приемат криви на нагряване от серия 200, а температурата на пещта се контролира на 1215-1230C.Неговата термична система прилага компютърния модел от второ ниво „Правила за грубо валцоване“ и „Правила за крайно валцоване“.800-1020°С.Позовавайки се на действителния процес на горещо валцуване на две ецванебезшевна тръба, формулирайте системата за нагряване и температурата на деформация на този метод за изпитване и след това извършете симулираното изпитване за горещо валцуване на тестовото устройство за горещо валцуване, проектирано и произведено от нас.Днешна информация за асоциацията на квадратни тръби: използване на AOD+LF процес на рафиниране за производство на 0Cr15Mm9Cu2Nn и 0Cr17I6ni4Cu2N байцване неваскуларно непрекъснато леене лошо непрекъснато леене чрез вертикално огъване на непрекъснат процес на леене, размерът на напречното сечение на непрекъснатото леене е 220m1260m.Масовата част % е показана в таблицата.Микроструктурата на лошата обвивка на различни дълбочини на 0Cr15m9Cu2Nn промита с киселина неваскуларна непрекъсната отливка, както е показано на фигурата, съответства на дълбочината на отлятата лоша обвивка.Когато възникне необичайна ситуация и температурата на ръба на отливката не успее да падне до нискотемпературния диапазон на крехкост.Микроструктурата на 15 и 25м.Формата на микроструктурата и размерът на зърната на 20g тръбата на котела с високо налягане ще се увеличат с дълбочината на обвивката на плочата.Промени, но показват известна разлика.При дълбочина на обвивката d0m микроструктурата е предимно дендритна структура от скелетен тип, а разстоянието между първичните и вторичните дендрити е малко.При d5mm това е предимно дендритна структура.
Разстоянието между дендритите е голямо.При d>15mn дендритите са подобни на червеи, но при d25m те са предимно клетъчни кристали.Микроструктурата на Cr17Im6ni4Cu2N квадратна тръбна плоча за непрекъснато леене на фиг. 1 показва, че лошата обвивка за непрекъснато леене е основно дендритна структура.Въпреки че има определени разлики в морфологията на дендрита, неговата структура се състои главно от сива аустенитна матрица и черен ферит.Подобно на квадратната тръба 0Cr15Mn9Cu2Nin, с увеличаване на дълбочината на черупката, разстоянието между първичния и вторичния дендрит постепенно се увеличава и формата на дендрита се променя от скелет на червей.беше експериментално анализирано пластичното поведение в процеса на мартензитно фазово преобразуване в устойчиви на износване композитни стоманени тръби и размерът на аустенитното зърно и неговият закон за растеж на аустенитното зърно, мартензитната ориентация, пластичността на фазовото преобразуване, ефектите на напрежението и морфологията върху механичните свойства от износоустойчиви композитни стоманени тръби.При условие на температура 1010 аустенитизация 15mir, началната температурна точка s и крайната температурна точка ㎡ на мартензитната трансформация се увеличават с повишаването на температурата на аустенитизация, а параметрите в пластмасовия модел на фазова трансформация на устойчива на износване композитна стоманена тръба се променят с нарастване с увеличаване на еквивалентния стрес.Когато температурата на аустенизация е по-ниска от 1050C, растежът на зърното показва нормален процес на растеж.С увеличаване на времето за аустенизация, кръглата стомана s се увеличава.-3500 термичен симулатор, беше експериментално анализирано пластичното поведение на устойчивата на износване композитна стоманена тръба по време на процеса на мартензитна трансформация и бяха изследвани размерът на аустенитните зърна и неговият закон за растеж на аустенитните зърна, както и мартензитните ефекти на ориентацията, пластичността на фазовата трансформация, напрежение и морфология върху механичните свойства на устойчиви на износване композитни стоманени тръби.При условие на 1010 аустенитизация за 15 минути, началната температурна точка s и крайната температурна точка ㎡ на мартензитната трансформация се увеличават с повишаването на температурата на аустенитизация, а параметърът K в модела на пластичност на фазовата трансформация на устойчива на износване композитна стоманена тръба се увеличава с еквивалентното напрежение.Когато температурата на аустенизиране е по-ниска от 1050C, растежът на зърното показва нормален процес на растеж.Тъй като времето за аустенизиране се увеличава, Is се увеличава и B-фазовата трансформация се разделя на граници на зърната.Зараждането и растежът на фазите и Има два етапа на зараждането и растежа на Видманит a.фаза.Когато скоростта на охлаждане се увеличи от 0,1C/s до 150C/s, процесът на фазова трансформация на B+a и + се случва главно в сплавта Ti-55.Зърната в устойчивата на износване композитна стоманена тръба все още могат да останат еднакви и малки, а мартензитните фини кохерентни комплексни карбиди се утаяват на повърхността.Използване на трансмисионен електронен микроскоп, сканиращ електронен микроскоп, рентгенов дифрактометър и електрохимични методи за изследване на микроструктурата и електрохимичните свойства на устойчиви на износване сплави от стоманени тръби в различни състояния като лято състояние, хомогенизирано състояние и състояние на превозно средство, и електронна сонда EPM морфологията и съставът на основните утайки в устойчива на износване стоманена тръба, загрята при 150-300°С, са изследвани чрез анализ на енергийния спектър.
Време на публикуване: 30 март 2023 г