Познаване на появата на пречупване на ръба на безшевни тръби за мариноване

Кастингът в зоната на огъване или изправяне също ще причини проблема с напукване на ръба по време на деформацията на киселатаБезпроблемна тръба.

0CR15MM9CU2NIN и 0CR17MM6NI4CU2N от неръждаема стомана принадлежат към 200 аустенитична неръждаема стомана, която е различна от традиционната 200 серия и 300 серии аустенитнинеръждаема стомана. Този вид200квадратна тръба от неръждаема стоманае предразположен към пукнатини на ръба, повърхностни пукнатини, проблемът с лошото качество на формоването на увреждането на ръба. В действителното производство на горещо търкаляне двата типа стомана приемат 200 серийни криви на отопление, а температурата на пещта се контролира на 1215-1230C. Неговата термична система реализира компютърния модел на второ ниво „груби регулации“ и „завършващи регулации на търкаляне“. 800-1020c. Позовавайки се на действителния процес на горещо търкаляне на две маринованияБезпроблемна тръба, формулирайте отоплителната система и температурата на деформация на този метод на изпитване и след това провеждайте симулирания тест за горещо търкаляне на тестовото устройство за горещо търкаляне, проектирано и произведено от нас самите. Днешната информация за асоциацията на квадратните тръби: Използване на процеса на рафиниране на AOD+LF за производство на 0CR15MM9CU2NN и 0CR17I6NI4CU2N PICKLING Несъдова непрекъснато кастинг Лош непрекъснат кастинг през вертикално огъване непрекъснат процес на кастинг, напречното сечение на сечение на непрекъснатия кастинг е 220m1260m. Масовата фракция % е показана в таблицата. Микроструктурата на лошата обвивка на различни дълбочини на 0CR15M9CU2NN измито с киселина непрекъснато леене, както е показано на фигурата, съответства на дълбочината на лошата обвивка. Когато се появи ненормална ситуация и температурата на ръба на леенето не успява да падне до нискотемпературен чуплив диапазон. Микроструктурата на 15 и 25 м. Формата на микроструктурата и размерът на зърното на котелната тръба с високо налягане с високо налягане ще се увеличат с дълбочината на обвивката на плочата. Промени, но показват определена разлика. На дълбочината на черупката D0M микроструктурата е главно структура на дендрит тип скелет, а първичното и вторичното разстояние между дендрит е малко. При D5mm това е главно структура на дендрит.

Разстоянието между дендрит е голямо. При d> 15mn, дендритите са подобни на червеи, но при D25M те са главно клетъчни кристали. Микроструктурата на CR17IM6NI4CU2N квадратната тръба непрекъсната леене на фиг. Въпреки че има определени разлики в морфологията на дендрит, структурата му се състои главно от сива аустенитна матрица и черен ферит. Подобно на квадратната тръба 0CR15MN9CU2NIN, тъй като дълбочината на черупката се увеличава, първичното и вторичното разстояние между дендрит постепенно се увеличава и формата на дендрит се променя от скелет в червей. , Пластичното поведение в процеса на мартензитна фазова трансформация в устойчиви на износване композитни стоманени тръби е анализирано експериментално, а размерът на зърното на аустенит и неговият закон за растеж на зърното на аустенит, ориентация на мартензит, фазова трансформация пластичност, ефекти на стреса и морфологията върху механичните свойства от износване, устойчиви на композитни стоманени тръби. Under the condition of temperature 1010 austenitization 15mir, the start temperature point s and end temperature point ㎡ of martensitic transformation increase with the increase of austenitization temperature, and the parameters in the phase transformation plastic model of wear-resistant composite steel pipe change with increases with Увеличаване на еквивалентния стрес. Когато температурата на аустенитизация е по -ниска от 1050 ° С, растежът на зърното показва нормален процес на растеж. С увеличаването на времето на аустенитизация, кръглата стомана се увеличава. -3500 Термичен симулатор, пластичното поведение на устойчивата на износване композитна стоманена тръба по време на процеса на мартензитна трансформация е анализирано експериментално, а размерът на зърното на аустенит и законът за растеж на зърното на аустенит е изучен и мартензитният ефект на ориентацията, пластичността на фазовата трансформация, Стрес и морфология върху механичните свойства на устойчивите на износване композитни стоманени тръби. При условие на 1010 аустенитизация в продължение на 15 минути, точката на стартовата температура и крайната температура ㎡ на мартензитната трансформация се увеличават с повишаването на температурата на аустенитизация и параметърът K във модела на пластичност на фазовата трансформация на износващата композитна стоманена тръба се увеличава с Еквивалентният стрес. Когато температурата на аустенизиране е по -ниска от 1050 ° С, растежът на зърното показва нормален процес на растеж. С увеличаването на аустенизиращото време се увеличава и трансформацията на В-фазата е разделена на граници на зърното. Нуклеирането и растежът на фазите и има два етапа на ядрената и растежа на widmanite a. фаза. Когато скоростта на охлаждане се увеличи от 0,1 °/s до 150 ° С/s, процесът на фазова трансформация на B + A и + главно се осъществява в сплавта TI-55. Зърната в устойчивата на износване композитна стоманена тръба все още могат да останат еднакви и малки, а на повърхността се утаяват фините кохерентни комплекс на мартензит. Using transmission electron microscope, scanning electron microscope, x-ray diffractometer and electrochemical methods to study the microstructure and electrochemical properties of wear-resistant steel pipe alloys in different states such as cast state, homogenized state, and vehicle state, and electron probe EPM The Морфологията и състава на основните утайки в устойчивата на износване стоманена тръба, отгрята при 150-300 ° С, бяха изследвани чрез анализ на енергийния спектър.