Стоманена плоча

Това е плоска стомана, която се отличава с разтопена стомана и се пресова след охлаждане.
Той е плосък, правоъгълна и може да бъде директно навит или изрязан от широки стоманени ленти.
Стоманената плоча е разделена според дебелината, тънката стоманена плоча е по-малка от 4 мм (най-тънката е 0,2 мм), стоманената плоча със средна дебелина е 4-60 мм, а стоманената плоча с допълнително дебелина е 60-115 мм.
Стоманените листове са разделени на горещо валцувани и студено валцувани според Rolling.
Ширината на тънката плоча е 500 ~ 1500 мм; Ширината на дебелия лист е 600 ~ 3000 мм. Листовете са класифицирани по тип стомана, включително обикновена стомана, висококачествена стомана, алуминална стомана, пружинна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, топлоустойчива стомана, лагерна стомана, силициева стомана и промишлена чист железен лист и др.; Емайлна плоча, бронежилетка и др. Според повърхностното покритие има поцинковани листове, калаен лист, лист с олово, пластмасова композитна стоманена плоча и др.
Конструкционна стомана с ниска сплав
(Известен също като обикновена стомана с ниска сплав, HSLA)
1. Цел
Използва се главно при производството на мостове, кораби, превозни средства, котли, съдове с високо налягане, нефтени и газопроводи, големи стоманени конструкции и др.
2. Изисквания за изпълнение
(1) Висока якост: Като цяло якостта му е над 300MPa.
(2) Висока здравина: Удължаването е необходимо да бъде 15% до 20%, а здравината на въздействието при стайна температура е по -голяма от 600kJ/m до 800kJ/m. За големи заварени компоненти се изисква и висока здравина на счупване.
(3) Добри характеристики на заваряване и производителност на студено формиране.
(4) Ниска температура на прехода на студ.
(5) Добра устойчивост на корозия.
3. Характеристики на съставките
(1) Нисък въглерод: Поради високите изисквания за здравина, заваряемост и студено формиране, съдържанието на въглерод не надвишава 0,20%.
(2) Добавете легиращи елементи на базата на манган.
(3) Добавяне на спомагателни елементи като ниобий, титан или ванадий: Малко количество ниобий, титан или ванадий образува фини карбиди или карбонитриди в стомана, което е полезно за получаване на фини феритни зърна и подобряване на здравината и здравината на стоманата.
В допълнение, добавянето на малко количество мед (≤0,4%) и фосфор (около 0,1%) може да подобри устойчивостта на корозия. Добавянето на малко количество рядкоземни елементи може да се десулфуризира и да се дегатира, да пречисти стоманата и да подобри издръжливостта и работата на процеса.
4. Често използвана структурна стомана с ниска сплав
16mn е най-широко използваният и най-продуктивен тип ниско сплав високоякостен стомана в моята страна. Структурата в състояние на употреба е с финозърнест ферито-пирлит и якостта му е с около 20% до 30% по-висока от тази на обикновената въглеродна структурна стомана Q235, а атмосферната му устойчивост на корозия е с 20% до 38% по-висока.
15MNVN е най-използваната стомана в стомани със средна сила. Той има висока якост и добра здравина, заваряемост и ниска температурна здравина и се използва широко при производството на големи конструкции като мостове, котли и кораби.
След като нивото на якостта надвишава 500MPa, конструкциите на феритите и перлите са трудни за изпълнение на изискванията, така че се развива нисковъглеродна баинитна стомана. Добавянето на Cr, Mo, Mn, B и други елементи е полезно за получаване на баинитна структура при условия на охлаждане на въздуха, така че якостта да е по-висока, пластичността и работата на заваряване също са по-добри и се използва най-вече в котлите с високо налягане , Съдове с високо налягане и т.н.
5. Характеристики на топлинната обработка
Този тип стомана обикновено се използва в състояние с горещо и въздушно охлаждане и не изисква специална топлинна обработка. Микроструктурата в състояние на употреба обикновено е ферит + сорбит.
Карбуризирана стомана сплав
1. Цел
Използва се главно при производството на предавки за предаване в автомобили и трактори, разпределителни валове, щифтове за бутало и други машинни части на двигатели с вътрешно горене. Такива части страдат от силно триене и износване по време на работа и в същото време носят големи редуващи се товари, особено въздействащи натоварвания.
2. Изисквания за изпълнение
(1) Повърхностният карбуризиран слой има висока твърдост, за да осигури отлична устойчивост на износване и устойчивост на умора, както и подходяща пластичност и здравина.
(2) Ядрото има висока здравина и достатъчно висока якост. Когато издръжливостта на ядрото е недостатъчна, е лесно да се прекъсне под действието на натоварване на удара или претоварване; Когато силата е недостатъчна, крехъкът карбуризиран слой лесно се счупи и отлепи.
(3) Добър процес на обработка на топлината При температурата на високата карбуризация (900 ℃～ 950 ℃), аустенитните зърна не са лесни за растеж и имат добра втвърдяване.
3. Характеристики на съставките
(1) Нисък въглерод: Съдържанието на въглерод обикновено е 0,10% до 0,25%, така че ядрото на частта има достатъчна пластичност и здравина.
(2) Добавяне на легиращи елементи за подобряване на втвърдяване: CR, Ni, Mn, B и т.н. често се добавят.
(3) Добавете елементи, които пречат на растежа на аустенитни зърна: главно добавете малко количество силни карбидни елементи Ti, V, W, Mo и др. За образуване на стабилни алумидални карбиди.
4. Стоманена степен и клас
20Cr с ниска втвърдителна сплав карбуризирана стомана. Този тип стомана има ниска втвърдяване и ниска якост на ядрото.
20Crmnti Средна втвърдителна сплав карбуризирана стомана. Този тип стомана има висока втвърдяване, ниска чувствителност към прегряване, сравнително равномерен карбуризиращ преходен слой и добри механични и технологични свойства.
? Този тип стомана съдържа повече елементи като CR и NI, има висока втвърдяване и има добра здравина и ниска температурна здравина.
5. Свойства на топлинна обработка и микроструктура
Процесът на обработка на топлината на карбуризирана стомана с алумида обикновено е директно гасене след карбуризиране и след това температура при ниска температура. След обработка на топлината структурата на повърхностния карбуризиран слой е сплав циментит + закален мартензит + малко количество задържан аустенит, а твърдостта е 60hrc ~ 62hrc. Основната конструкция е свързана с втвърдяването на стоманата и размера на напречното сечение на частите. Когато е напълно втвърден, той е с нисковъглероден закален мартензит с твърдост от 40hrc до 48hrc; В повечето случаи това е тровоостит, закален мартензит и малко количество желязо. Елементно тяло, твърдостта е 25hrc ~ 40hrc. Издръжливостта на сърцето обикновено е по -висока от 700kJ/m2.
Сплав угасена и закалена стомана
1. Цел
Сплавната и закалена стомана се използва широко при производството на различни важни части на автомобили, трактори, машинни инструменти и други машини, като зъбни колела, валове, свързващи пръти, болтове и др.
2. Изисквания за изпълнение
По -голямата част от гасените и закалени части носят различни работни натоварвания, ситуацията със стреса е сравнително сложна и са необходими високи всеобхватни механични свойства, тоест висока якост и добра пластичност и здравина. Сплавната и закалена стомана също изисква добра втвърдяване. Условията на стреса на различни части обаче са различни и изискванията за втвърдяване са различни.
3. Характеристики на съставките
(1) Среден въглерод: Съдържанието на въглерод обикновено е между 0,25% и 0,50%, с 0,4% в по -голямата част;
(2) Добавяне на елементи CR, MN, NI, SI и др. За подобряване на втвърдяването: В допълнение към подобряването на втвърдителност, тези легирани елементи също могат да образуват алумита ферит и да подобрят силата на стоманата. Например, ефективността на 40Cr стомана след гасене и третиране на темпериране е много по -висока от тази на 45 стомана;
(3) Добавете елементи, за да предотвратите втория тип подхранване на темперамента: сплав се гаси и закалена стомана, съдържаща NI, CR и MN, която е предразположена към втория тип нахлуване на температура по време на висока температура и бавно охлаждане. Добавянето на MO и W към стоманата може да предотврати втория тип нахлуване на нрав, а подходящото му съдържание е около 0,15% -0,30% MO или 0,8% -1,2% W.
Сравнение на свойствата на 45 стомана и 40Cr стомана след гасене и закаляване
Стоманена степен и разстояние на състоянието на обработка на топлина/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 стомана 850 ℃ Водно гасене, 550 ℃ Температура F50 700 500 15 45 700
40Cr Steel 850 ℃ Училяване на маслото, 570 ℃ Температура F50 (ядро) 850 670 16 58 1000
4. Стоманена степен и клас
(1) 40Cr с ниска втвърдяване и закалена стомана: Критичният диаметър на гасенето на масло от този тип стомана е от 30 мм до 40 мм, който се използва за производство на важни части от общ размер.
(2) 35Crmo средна сплав сплав и закалена стомана: Критичният диаметър на гасенето на маслото на този тип стомана е от 40 мм до 60 мм. Добавянето на молибден може не само да подобри втвърдителността, но и да предотврати втория тип нахлуване.
(3) 40CRNIMO с високо ниво на втвърдяване на сплав и закалена стомана: Критичният диаметър на гасенето на маслото на този тип стомана е 60 мм 100 мм, повечето от които са хромова-ник-стомана. Добавянето на подходящ молибден към хром-никеловата стомана не само има добра втвърдяване, но и елиминира втория тип набързост.
5. Свойства на топлинна обработка и микроструктура
Крайната топлинна обработка на сплавта гасирана и закалена стомана е гасенето и високотемпературното закаляване (гасене и закаляване). Стоманата с гасета и закалена стомана има висока втвърдяване, а маслото обикновено се използва. Когато втвърдимостта е особено голяма, тя дори може да се охлажда с въздух, което може да намали дефектите на топлинната обработка.
Крайните свойства на сплавта гасирана и закалена стомана зависят от температурата на закаляване. Като цяло се използва темперамент при 500 ℃ -650 ℃. Избирайки температурата на закаляване, могат да се получат необходимите свойства. За да се предотврати втория вид нахлуване, бързото охлаждане (охлаждане на водата или охлаждане на маслото) след закаляване е полезно за подобряването на здравината.
Микроструктурата на сплавта гасена и закалена стомана след конвенционална топлинна обработка е закалена сорбит. За части, които изискват устойчиви на износване повърхности (като зъбни колела и шпиндеи), се извършват индукционно отоплителна повърхностна гасене и нискотемпературно темпериране и повърхностната структура е закалена мартензит. Твърдостта на повърхността може да достигне 55hrc ~ 58hrc.
Якостта на добив на сплав се гаси и закалена стомана след гасене и закаляване е около 800MPa, а здравината на удара е 800kJ/m2, а твърдостта на ядрото може да достигне 22hrc ~ 25hrc. Ако размерът на напречното сечение е голям и не се втвърдява, производителността е значително намалена.