Метод на производство и процес на горещо оребрена стоманена бар
Фофонна техника:
На настоящия пазар на арматура HRB400E представлява повече. Методът за укрепване на микро следите е основният начин за производство на HRB400E в света. Microalloy е главно сплав Vanadium или Niobium сплав, който всяка година консумира много легирани ресурси. Поради ограничените минерални ресурси, съдържащи ванадий и ниобий, доставката на тези легиращи елементи е тясно. Следователно, ако съдържанието на сплав в стоманената лента HRB400E може да бъде намалено, това ще доведе до огромни икономически и социални ползи.
В съществуващата технология, производствената линия на двойно промиване, без да се намалява и оразмерява подвижната мелница, обикновено приема укрепването на ванадийната сплав, за да се получи HRB400E, а съдържанието на масовия процент на ванадий е 0,035% до 0,045%.
Китайският патент CN104357741A разкрива един вид HRB400E с висока якост на земетресение, резистентна на стомана и метод на производство. Чрез метода готовият продукт се произвежда чрез редуцираща и оразмеряваща се мелница, което може да гарантира, че довършителната валцувана стомана е навита при ниска температура от 730 ~ 760 ℃, за да се получи за по -фини зърна, този метод не е подходящ за производствени линии, без да намалява мелниците за оразмеряване. Китайски патент CN110184516A разкрива метод за подготовка на висок тел φ6mm ~ HRB400E винт. С помощта на силния подвижен капацитет на оборудването ниската температура започва от температурата на отопление и се реализира производството без микро следене. Недостатъкът на този метод е, че изискванията за здравината и двигателните характеристики на грубото и средното подвижно оборудване са сравнително високи, особено за производствената линия на търкаляне на торсион, което намалява експерименталния живот на оборудването и увеличава разходите за поддръжка на оборудването, а якостта на добив на високата жица φ6mm ~ HRB400E бобината, произведена по този метод, е надценка. Недостатъчно количество, е трудно да се гарантира процентът на квалификация за ефективност.
Технически елементи за изпълнение:
Настоящото изобретение има за цел да осигури метод за производство на горещо оребрени стоманени пръти, по-специално метод за производство на горещо навити намотани охлюви за висок тел φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, което преодолява гореспоменатите недостатъци на предшестващите арт и намалява производствените разходи.
Техническа схема на настоящото изобретение:
Методът на производство на горещо оребрена стоманена лента, спецификацията на оребрена стоманена жица е φ8 ~ φ10mm, а технологичният процес включва отопление-заготовки-грубо валцуване-средно валцуване-охлаждане-предварително завършване-охлаждане-довършително охлаждане-въртяща се-слепена с въздушно събиране-колекция от кокили-охлаждане; Процентът на масата на химическия състав е C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0.045%, S ≤0.045%, V = 0,015%~ 0,020%, останалите са FE и неизбежни елементи на примес; Ключовите стъпки на процеса включват: температурата на пещта е 1070 ~ 1130 ℃, предварителното предсказваща температура на търкаляне е 970 ~ 1000 ℃, а температурата на завършване на завършване е 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Температура на полагане 845 ~ 875 ℃; Крайната температура на търкаляне е под температурата на прекристализация на зоната на аустенит; Бързо охлаждане от вентилатора на въздушно охладена ролкова маса, обемът на въздуха е 100%; Температурата на капака е 640 ~ 660 ℃, температурата на капака за запазване на топлината е 600 ~ 620 ℃, а времето в капака за запазване на топлината е 45 ~ 55s.
Принципът на изобретението: В температурния диапазон от 840-880 ℃ аустенитните зърна се удължават чрез търкаляне на деформация, но не се появява прекристализация. Въпреки това, деформационните ленти се генерират в аустенитните зърна, а краищата на деформационните ленти обикновено са в границите на зърното, а също така има и деформационни ленти в зърната като очевидни граници на зърното за разделяне на удължените аустенитни зърна. По време на трансформацията от аустенит в ферит както удължените граници на зърното на аустенит, така и видимата зона на деформация на границата на зърното действат като места за ядрени места за ферит, което води до усъвършенстване на ферит след трансформация. Ниската температура на търкаляне в довършителната мелница намалява подвижния товар на грубите и междинните подвижни мелници и предварително завършващите мелници и увеличава експлоатационния живот на оборудването.
Благоприятните ефекти от изобретението са следните: чрез добавяне на малко количество V за укрепване на микро следите, якостта на добив се подобрява, V и C образуват карбиди, които се утаяват по време на процеса на охлаждане след търкаляне и играят ролята на укрепване на валежите. Горещото валцуван тел на изобретението има якост на опън 600-700MPa, якост на добив от 420-500MPa, средна якост на добив от около 450MPa и AGT> 10%, което осигурява достатъчен марж. Силата на добив е стабилна, а процентът на квалификация за ефективност е над 99%. Изобретението технически решава проблема, че Twist Rolling Mill е труден за извършване на нискотемпературно търкаляне, намалява разходите за предположението за гарантиране, че производственият капацитет не е намален и води до по-високи икономически ползи.
Подробни начини
Съдържанието на настоящото изобретение е описано по -долу във връзка с изпълненията.
Методът на производство на група с висок тел φ8mm ~ φ10mmhrb400e навити охлюви. Процесът на търкаляне е: изходяща температура: 1080 ~ 1120 ℃, влизане в предварително завъртане на търкаляне 1030 ~ 1060 ℃, влизане в довършителна температура на търкаляне: 850 ~ 870 ℃, температура на въртене: 850 ~ 870 ℃, обем на вентилатора на вентилатора 100%, влизане 45 ~ 55s и се охлажда естествено. Химичният състав на теления прът на изпълнението на настоящото изобретение е показан в таблица 1, а механичните свойства на теления прът на изпълнението на настоящото изобретение са показани в таблица 2.
Химичен състав (wt%) на теления прът на примера на таблицата
Таблица 2 Механични свойства на примерните телени пръти
Якостта на добив на високите проводници φ8mm ~ φ10mmhrb400e навити охлюви, произведени по метода на изобретението, е в диапазона от 420 ~ 500mpa, AGT е над 10%, съотношението на добива на якостта е над 1,35, а металографската структура е основно ферит и перлит. , стабилна ефективност, достатъчна якост на добив и марж на AGT, успехът на този процес е от голямо значение за намаляване на производствените разходи и увеличаване на печалбите за двойно линии на въртящи се производствени линии със сравнително старо оборудване.
Технически характеристики:
1. Методът на производство на горещо оребрена стоманена лента, спецификацията на телените пръти е φ8mm ~ φ10mm, а технологичният процес включва отопление-заготовки-грубо валцуване-средно търкаляне-охлаждане-предварително завършване-охлаждане-завършване-охлаждане-въртене-въздушна студена маса за ролка-сгъване на селцето-склонена охлаждане-0,20%~. Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, останалата част са Fe и неизбежни елементи на примеси; Ключовите стъпки на процеса включват: температурата на потупване е 1070 ~ 1130 ° C, температурата на предварително завършване е 970 ~ 1000 ° C, а довършителното валцуване се извършва. Температурата е 840 ~ 880 ℃; Температурата на въртене е 845 ~ 875 ℃; Крайната температура на търкаляне е под температурата на прекристализация на зоната на аустенит; Той бързо се охлажда от вентилатора на масата с въздушно охлаждане, а обемът на въздуха е 100%; Ролската таблица се изолира чрез затваряне на изолационния капак, температурата на влизане в изолационния капак е 640 ~ 660 ℃, а температурата на излизане от изолационния капак е 600 ~ 620 ℃, а времето в изолационния капак е 45 ~ 55s.
Техническо обобщение
The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the spring steel hot-rolled wire rod specification is Φ8mm~Φ10mm, the chemical composition mass percentage content of the steel is C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50%, Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, the rest are Fe и неизбежни елементи на примеси; Процесът на търкаляне е: температурата на пещта е 1070 ~ 1130 ℃, а предварителното завършване се извършва. Температурата на търкаляне е 970 ~ 1000 ℃, температурата на завършване на завършване е 840 ~ 880 ℃; Температурата на въртене е 845 ~ 875 ℃; Крайната температура на търкаляне е под температурата на прекристализация на аустенитната област; %; След затваряне на изолационния капак на ролката, температурата на влизане в изолационния капак е 640 ~ 660 ℃, а температурата на излизане от изолационния капак е 600 ~ 620 ℃, а времето в изолационното покритие е 45 ~ 55s. Чрез добавяне на малко количество V сплав и завършване на търкаляне при ниска температура, изобретението не само осигурява стабилната работа на оборудването, но и намалява съдържанието на сплав и цената.
Време за публикация: август-30-2022