Департаментът за горещо подвижно операция на Rungang Co., Ltd., внедри внедряването на „двете сесии“ на двете нива на групата и компанията и всички се разминаха за насърчаване на изключително нискотарифни операции, внимателно контролирано потребление и разходи, и проучи пространството за намаляване на разходите и проучи „3+2“ режим на производство на отоплителни пещи. , тоест, двуредова алтернативно производство на двойно обвързване на горещо търкаляне, а режимът 3+3 ″ се възстановява на етапи, като се стреми към крайната ефективност и преследването на изключително ниска цена. В сравнение с производствения режим 3+3 ″, разходите за гориво се намаляват с около 4,1%, дневните разходи за аутсорсинг на природен газ се намаляват с 128 000 юана, средната дневна цена на закупената електроенергия е около 85 500 юана, а намаляването на разходите е около 213 500 юана на ден.
Намаляване на разходите без намаляване на ефективността и поставяне на солидна основа за изследване на затрудненията. Под ръководството на партийния комитет на отдела за експлоатация, залата за технологии за производство пое водещата роля при сортирането на проблема с „шията“ на процеса на отоплителна пещ и сътрудничи с производствения отдел и технологичния център за провеждане на проучвания на проекта. Чрез формулиране на съответната връзка между времето за прехвърляне на плочите и температурата на влизане в пещта, правилата за смесване на горещо и студено се изясняват и в същото време правилата за смесване на висока и ниска температура се формулират за насърчаване на планирането на партидата и Популяризирайте производствената линия 2160, за да намалите съотношението на горещо и студено смесване с 33%. %. Чрез извършване на работа като сливане и оптимизиране на температурата на потупване и оптимизиране на дебелината на материала на граничните спецификации на стоманата и BH стоманата е поставена за по-нататъшно насърчаване на нискотемпературната технология за търкаляне. ниво. Чрез ефективни мерки като оптимизиране на класификацията на различни стоманени степени и необходимите параметри на настройките на температурата на пещта и разработването на функцията на връзката между температурата между отоплителните секции, оптимизирането на автоматичния модел на изгаряне на стомана е реализирана и съотношението на 2160 автоматична стоманена стомана Изгарянето се е увеличило с 51% на годишна база. С последователното преодоляване на редица проблеми с „заседнала шия“, ефективността на отопление е значително подобрена, поставяйки добра основа за изследване на новия режим на производство „3+2“.
Намаляването на пещите не намалява производството и се полагат усилия за подобряване на ефективността на производствената линия. Отделът за горещо подвижно операция активно наляга на натиск и координира внедряването на организацията „3+2 ″ на две пещи за отопление на гореща линия за отопление. Укрепване на координацията на процесите, изграждане на механизъм за свързване в реално време с отдела за операция на стоманодобивната работа и отдел за производство, като цяло разгледайте множество фактори като баланс на заготовки, разнообразна структура, изпълнение на поръчките, доставка на суровини в следващия процес и професия на капитала в края От месеца, научното планиране на производството, безпроблемната връзка и всеобхватната промоция Режимът на производствената организация на двуредовата алтернатива и двуфантета насърчава както разхода на гориво, така и намаляването на емисиите на въглерод. Двете горещи валцувани линии изчерпателно подреждат ключовите точки на високоефективното търкаляне, точно упражняват сила и непрекъснато се подобряват, така че да се гарантира, че изходът не намалява и ефективността не намалява.
Производствената линия 1580 непрекъснато укрепва организацията за планиране на производството, непрекъснато оптимизира технологията на процеса и се стреми да подобри ефективността на производството на двойната пещ. В комбинация с характеристиките на подвижните продукти на производствената линия и материалния план за следващия процес, двата основни продукта на плочата за мариноване и силициева стомана са класифицирани и планирани за централизирано производство, както и предимствата на високата скорост на горещо зареждане, централизирани спецификации и големи партиди силиконова стомана се използват напълно за разработване на режим на производство на двойно измазване. . Производствената линия взема проекта за термично управление на целия процес на фирмата на акционерите като отправна точка, подрежда и оптимизира правилата за използване на изолационното оборудване на плочи и съставя „Изисквания за управление на промоцията за специални ями за мариновани дъски“ и Освен това оптимизира производствения график на „Left Behind заготовки“ за мариновани дъски. Наредбите, укрепват управлението на ями за термична изолация, обърнете голямо внимание на графика на производството на стомана и състоянието на топлинните изолационни ями, цялостно подобряват скоростта на топлопреминаване на горещо зареждане и допълнително намаляват разхода на гориво. Активно извършването на първокласната серия от работата с производствена линия, чрез непрекъсната оптимизация на последователността на смяна на ролката и усъвършенстване на мерките за управление, средното време за промяна на роли през април беше намалено с 15 секунди спрямо предходния месец. Най -бързото време за смяна на ролката се счупи 8 на 7, а средното време за смяна на ролките се придвижи напред към 9 минути. Производствената линия поддържа добра тенденция на висока ефективност и ниска консумация.
Пещта няма да спре да работи, а услугата за пещ ще бъде ремонтирана в точното време. От 16 април производствената линия от 1580 г. започва производство на двойна пещ. Когато новият коронен пневмония епидемия удари, фабричната зона беше затворена и управлявана. По -голямата част от кадрите и работниците останаха вкъщи и се погрижиха за всички. „Епидемията“ не се поколеба да живее във фабриката, за да осигури производство със силни усилия за изпълнение за прилагане на решенията на партийния комитет. През този период отделът за операция използва пълноценно възможността за изключване, за да организира годишна услуга за проверка и пещ. След 23 дни пещите от три отоплителни пещи бяха успешно завършени, 408 тона шлака бяха почистени, смяна на 116 тона огнеупорни материали, 110 клапана бяха подменени и ремонтирани, 78 тръби за запалване бяха драгирани, а котата на подложките беше измерени повече от 1400 пъти. Общо 82 задачи за поддръжка са изпълнени, а трите отоплителни пещи са стартирани и спряни 7 пъти. Тази операция на пещ сподели налягането за серията годишни ремонти и натрупа достатъчна сила за следващата високоефективност и производство с ниска консумация.
В следващата стъпка отделът за горещо подвижно операция ще продължи да се фокусира върху високото производство и ниското потребление, ще продължи да използва потенциала за намаляване на разходите и напълно преследване на изключително нискотарифни операции.
Време за публикация: май-23-2022