Отделът за операции с горещо валцуване на Rungang Co., Ltd. внедри внедряването на „двете сесии“ на двете нива на групата и компанията и направи всичко възможно, за да насърчи изключително евтина работа, внимателно контролирано потребление и разходи, и проучи пространството за намаляване на разходите и проучи производствения режим „3+2″ на нагревателните пещи. , тоест двулинейно алтернативно производство с две пещи на горещо валцуване, като режимът „3+3″ се възстановява на етапи, с цел максимална ефективност и стремеж към изключително ниска цена. В сравнение с производствения режим „3+3″, потреблението на гориво е намалено с около 4,1%, дневните разходи за аутсорсинг на природен газ са намалени със 128 000 юана, средната дневна цена на закупената електроенергия е около 85 500 юана, а намаляването на разходите е около 213 500 юана на ден.
Намаляване на разходите без намаляване на ефективността и полагане на солидна основа за изследване на тесни места. Под ръководството на партийния комитет на оперативния отдел, производствената технологична зала пое водеща роля в разрешаването на проблема с „врата“ на процеса на нагряване на пещта и си сътрудничи с производствения отдел и технологичния център за извършване на проектни изследвания. Чрез формулиране на съответната връзка между времето за прехвърляне на плочата и температурата на влизане в пещта се изясняват правилата за смесване на горещо и студено и в същото време се формулират правилата за смесване на висока и ниска температура, за да се насърчи планирането на партиди и популяризирайте производствената линия 2160, за да намалите съотношението на горещо и студено смесване с 33%. %. Чрез извършване на работа като обединяване и оптимизиране на температурата на навиване и оптимизиране на дебелината на материала на граничните спецификации на IF стомана и BH стомана, е положена солидна основа за по-нататъшното насърчаване на нискотемпературната технология на валцуване. ниво. Чрез ефективни мерки като оптимизиране на класификацията на различни видове стомана и необходимите параметри за настройка на температурата на пещта и разработване на функцията за свързване на температурния контрол между нагревателните секции, оптимизирането на модела на автоматично изгаряне на стомана е реализирано и делът на 2160 автоматична стомана изгарянето се е увеличило с 51% на годишна база. С последователното преодоляване на редица проблеми със „заседналия врат“, ефективността на отоплението е значително подобрена, поставяйки добра основа за изследване на новия производствен режим „3+2″“.
Намаляването на пещите не намалява производството и се полагат усилия за подобряване на ефективността на производствената линия. Операционният отдел за горещо валцуване активно натиска и координира разгръщането на производствената организация „3+2″ на две нагревателни пещи за линия за горещо валцуване. Укрепете координацията на процесите, изградете механизъм за свързване в реално време с отдела за производство на стомана и производствения отдел, обмислете цялостно множество фактори като баланс на заготовките, структура на сорта, изпълнение на поръчката, доставка на суровини в следващия процес и заетост на капитал в края на месеца, научно планиране на производството, безпроблемна връзка и всеобхватна промоция Режимът на организация на производството на двуредов алтернативен и две пещи насърчава както разхода на гориво, така и намаляването на въглеродните емисии. Двете линии за горещо валцуване изчерпателно сортират ключовите точки на високоефективното валцуване, точно упражняват сила и непрекъснато се подобряват, така че да гарантират, че производителността не намалява и ефективността не намалява.
Производствената линия 1580 непрекъснато укрепва организацията на производствения график, непрекъснато оптимизира технологията на процеса и се стреми да подобри производствената ефективност на двойната пещ. В комбинация с характеристиките на валцованите продукти на производствената линия и материалния план за следващия процес, двата основни продукта от байцваща плоча и силиконова стомана са класифицирани и планирани за централизирано производство, както и предимствата на високата скорост на горещо зареждане, централизирани спецификации и големи партиди от силициева стомана се използват напълно за разработване на режим на производство с две пещи. . Производствената линия взема проекта за термично управление на целия процес на акционерното дружество като отправна точка, сортира и оптимизира правилата за използване на оборудването за изолация на плочи и компилира „Изисквания за управление на промоцията за специални ями за мариновани дъски“ и допълнително оптимизира производствения график на „оставени заготовки“ за ецвани дъски. Регламенти, засилване на управлението на топлоизолационните ями, обръщайте голямо внимание на графика на производството на стомана и състоянието на топлоизолационните ями, цялостно подобряване на скоростта на топлопредаване при горещо зареждане и допълнително намаляване на разхода на гориво. Активно извършване на първокласен бенчмаркинг и сравнителен анализ на производствена линия, чрез непрекъснато оптимизиране на последователността на смяна на ролките и усъвършенстване на мерките за управление, средното време за смяна на ролките през април беше намалено с 15 секунди спрямо предходния месец. Най-бързото време за смяна на ролки се раздели на 8 на 7, а средното време за смяна на ролки се премести напред до 9 минути. Производствената линия поддържа добра тенденция на висока ефективност и ниска консумация.
Пещта няма да спре да работи, а сервизът на пещта ще бъде ремонтиран в точното време. От 16 април производствената линия 1580 стартира производство на двойна пещ. Когато новата епидемия от коронарна пневмония удари, зоната на фабриката беше затворена и управлявана. По-голямата част от кадрите и работниците си останаха вкъщи и се погрижиха за всички. „Епидемията“ не се поколеба да живее във фабриката, за да осигури производството, със силно изпълнение Усилията за изпълнение на решенията на партийния комитет. През този период отделът по експлоатация се възползва напълно от възможността за спиране, за да организира годишен преглед и обслужване на пещта. За 23 дни пещите на три отоплителни пещи бяха успешно завършени, 408 тона шлака бяха почистени, 116 тона огнеупорни материали бяха заменени и ремонтирани, 110 клапана бяха сменени и ремонтирани, 78 тръби за запалване бяха драгирани и издигането на подложките беше измерени повече от 1400 пъти. Изпълнени са общо 82 задачи по поддръжката, а трите отоплителни пещи са пускани и спирани 7 пъти. Тази операция на пещта сподели натиска за серията от годишни ремонти и натрупа достатъчно сила за следващото високоефективно производство с ниска консумация.
В следващата стъпка отделът за операции на горещо валцуване ще продължи да се фокусира върху високото производство и ниското потребление, да продължи да използва потенциала за намаляване на разходите и изцяло да преследва операции с изключително ниски разходи.
Време на публикуване: 23 май 2022 г