Отделът за гореща подвижна операция на Rungang Co., Ltd., внедри разгръщането на „двете сесии“ на двете нива на групата и компанията и се размина за насърчаване на изключително нискотарифни операции, внимателно контролирано потребление и разходи и проучи пространството за намаляване на разходите и проучва „3+2 ″ производствен режим на отоплителни обзаведения. Режимът „3+3“ се възстановява на етапи, като се стреми към крайната ефективност и преследването на изключително ниска цена. В сравнение с режима на производство 3+3 ″, разходът на гориво се намалява с около 4,1%, дневните разходи за аутсорсинг на природен газ се намаляват със 128 000 юана, средната дневна цена на закупената електроенергия е около 85 500 юана, а намаляването на разходите е около 213 500 юана на ден.
Намаляване на разходите без намаляване на ефективността и поставяне на солидна основа за изследване на затрудненията. Под ръководството на партийния комитет на отдела за експлоатация, залата за технологии за производство пое водещата роля при сортирането на проблема с „шията“ на процеса на отоплителна пещ и сътрудничи с производствения отдел и технологичния център за провеждане на проучвания на проекта. Чрез формулиране на съответната връзка между времето за прехвърляне на плочите и температурата на влизане в пещта, правилата за смесване на горещо и студено се изясняват и в същото време правилата за смесване на висока и ниска температура се формулират за насърчаване на планирането на партиди и насърчават производствената линия 2160, за да се намали съотношението на горещо и студено смесване с 33%. %. Чрез извършване на работа като сливане и оптимизиране на температурата на потупване и оптимизиране на дебелината на материала на граничните спецификации на стоманата и BH стоманата е поставена за по-нататъшно насърчаване на нискотемпературната технология за търкаляне. ниво. Чрез ефективни мерки като оптимизиране на класификацията на различни стоманени степени и необходимите параметри на настройките на температурата на пещта и разработването на функцията за връзка за контрол на температурата между отоплителните секции, оптимизирането на модела на автоматично изгаряне на стомана е реализирана и делът на 2160 автоматично изгаряне на стомана се увеличава с 51% на годишна база. С последователното преодоляване на редица проблеми с „заседнала шия“, ефективността на отопление е значително подобрена, поставяйки добра основа за изследване на новия режим на производство „3+2“.
Намаляването на пещите не намалява производството и се полагат усилия за подобряване на ефективността на производствената линия. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, Безпроблемната връзка и цялостната промоция Режимът на производствената организация на двуредовата алтернатива и двубоя, насърчава както разхода на гориво, така и намаляването на емисиите на въглерод.
Производствената линия 1580 непрекъснато укрепва организацията за планиране на производството, непрекъснато оптимизира технологията на процеса и се стреми да подобри ефективността на производството на двойната пещ. В комбинация с характеристиките на подвижните продукти на производствената линия и материалния план за следващия процес, двата основни продукта на мариновата плоча и силициевата стомана са класифицирани и планирани за централизирано производство, а предимствата на високата скорост на горещо зареждане, централизираните спецификации и големите партиди от силиконова стомана се използват напълно, за да се разработят режим на производство на двойна песничка. . Производствената линия взема проекта за термично управление на целия процес на фирмата на акционерите като отправна точка, подрежда и оптимизира правилата за използване на изолационното оборудване на плочи и съставя „Изисквания за управление на промоцията за специални ями за мариновани дъски“ и допълнително оптимизира производствения график на „Left Back Blanks“ за мариновани дъски. Наредбите, укрепват управлението на ями за термична изолация, обърнете голямо внимание на графика на производството на стомана и състоянието на топлинните изолационни ями, цялостно подобряват скоростта на топлопреминаване на горещо зареждане и допълнително намаляват разхода на гориво. Активно извършването на първокласната серия от работата с производствена линия, чрез непрекъсната оптимизация на последователността на смяна на ролката и усъвършенстване на мерките за управление, средното време за промяна на роли през април беше намалено с 15 секунди спрямо предходния месец. Най -бързото време за смяна на ролката се счупи 8 на 7, а средното време за смяна на ролките се придвижи напред към 9 минути. Производствената линия поддържа добра тенденция на висока ефективност и ниска консумация.
Пещта няма да спре да работи, а услугата за пещ ще бъде ремонтирана в точното време. От 16 април производствената линия от 1580 г. започва производство на двойна пещ. Когато новият коронен пневмония епидемия удари, фабричната зона беше затворена и управлявана. По -голямата част от кадрите и работниците останаха вкъщи и се погрижиха за всички. „Епидемията“ не се поколеба да живее във фабриката, за да осигури производство със силни усилия за изпълнение за прилагане на решенията на партийния комитет. През този период отделът за операция използва пълноценно възможността за изключване, за да организира годишна услуга за проверка и пещ. За 23 дни пещите от три отоплителни пещи бяха успешно завършени, бяха почистени 408 тона шлака, смяна на 116 тона огнеупорни материали бяха подменени и ремонтирани, 110 клапана бяха заменени и ремонтирани, 78 тръби за запалване бяха изкопани и котата на подложките бяха измерени повече от 400 пъти. Общо 82 задачи за поддръжка са изпълнени, а трите отоплителни пещи са стартирани и спряни 7 пъти. Тази операция на пещ сподели налягането за серията годишни ремонти и натрупа достатъчна сила за следващата високоефективност и производство с ниска консумация.
В следващата стъпка отделът за горещо подвижно операция ще продължи да се фокусира върху високото производство и ниското потребление, ще продължи да използва потенциала за намаляване на разходите и напълно преследване на изключително нискотарифни операции.
Време за публикация: май-23-2022