Корозия и защита на канална стомана
Каналната стомана е дълга лентова стомана с напречно сечение във формата на жлеб, принадлежаща към въглеродна структурна стомана за строителство и машини. Това е стомана със сложно сечение с напречно сечение във формата на жлеб. Каналната стомана се използва главно в строителни конструкции, производство на превозни средства и други промишлени конструкции и често се използва заедно с I-образни греди. Поради специалната си металографска структура и повърхностен пасивиращ филм, каналната стомана обикновено трудно претърпява химични реакции със средата и е корозирала, но не може да бъде корозирала при никакви условия. По време на използването на канална стомана могат да се срещнат различни проблеми, а корозията е един от най-важните проблеми. Корозията на каналната стомана обикновено се причинява от следните две причини.
1. Химическа корозия: Маслени петна, прах, киселини, алкали, соли и т.н., прикрепени към повърхността на каналната стомана, се трансформират в корозивна среда при определени условия и реагират химически с определени компоненти в каналната стомана, което води до химическа корозия и ръждясване; Различни драскотини могат да повредят пасивиращия филм, да намалят защитната способност на каналната стомана и лесно да реагират с химически среди, което води до химическа корозия и ръждясване.
2. Електрохимична корозия: Драскотини, причинени от контакт с части от въглеродна стомана и образуване на първична батерия с корозивна среда, което води до електрохимична корозия; Прикрепването на склонни към ръжда вещества, като рязане на шлака и пръски, към корозивната среда образува първичната батерия, което води до електрохимична корозия; Физическите дефекти (подрязвания, пори, пукнатини, липса на топене, липса на проникване и т.н.) и химически дефекти (едри зърна, сегрегация и т.н.) в зоната на заваряване образуват първична батерия с корозивната среда, което води до електрохимична корозия .
Следователно, трябва да се вземат всички ефективни мерки по време на обработката на канална стомана, за да се избегне възможно най-много появата на корозионни условия и стимули. Един от методите е използването на алуминиево покритие със спрей. Пръскането на алуминиево покритие и запечатването с антикорозионно покритие може значително да удължи експлоатационния живот на покритието. От теоретичните и практическите ефекти на приложение цинковите или алуминиевите напръскани покрития са идеалният долен слой от антикорозионни покрития; Алуминиевото покритие със спрей има силна сила на свързване със стоманения субстрат, дълъг живот на покритието и добри дългосрочни икономически ползи; Процесът на нанасяне на алуминиево покритие е гъвкав и подходящ за дълготрайна защита на важни големи и трудни за поддръжка стоманени конструкции и може да се прилага на място.
Друг начин е да се използва поцинкована антикорозионна защита: горещо поцинкованата канална стомана може да бъде разделена на горещо поцинкована канална стомана и горещо поцинкована канална стомана според различните процеси на поцинковане. След отстраняване на ръждата стоманените части се потапят в разтопен цинков разтвор при около 440-460 ℃, за да се прикрепи цинков слой към повърхността на стоманените компоненти, като по този начин се постига целта за защита от корозия. В общата атмосфера върху повърхността на цинковия слой се образува тънък и плътен слой от цинков оксид, който трудно се разтваря във вода и следователно играе известна защитна роля върху каналната стомана.
Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. е специализирана в продукти от стоманени тръби и профили, с търговска мрежа, обхващаща множество провинции в Китай и множество страни в чужбина. Чрез упоритата работа на всички служители и приятелското сътрудничество на сестрински звена, в нестабилната област на пазара на стомана, ние можем точно да схванем информацията и възможностите, непрекъснато да натрупваме и подобряваме с бърза скорост и сме спечелили непрекъснато развитие и растеж. С отлично обслужване и висококачествени продукти спечелихме доверието на нашите клиенти.
Време на публикуване: 14 юни 2024 г